開孔瓷球填料是在惰性氧化鋁瓷球的基本上升級而成的產(chǎn)品，為了到達產(chǎn)品標準及用戶要求同時控制產(chǎn)品成本，達到節(jié)能降耗,增加市場競爭力，公司就研發(fā)了開孔瓷球填料。現(xiàn)江西凱萊介紹開孔瓷球的生產(chǎn)工藝。

　　開孔瓷球生產(chǎn)工藝流程如下:

　　配料——球磨——過篩——壓濾——真空練泥——陳腐——擠制成條或曬泥干燥粉碎——成球（開孔瓷球采用金屬模具開孔成型）——烘干——裝窯燒成

　　①干法配料:采取一次性投料。先將上等耐火粘土、長石粗碎至粒徑<3mm然后進磨,外加0.03%的助磨劑。

　　②球磨時間為20~72小時,料:球:水為1:2:0.6,細度控制指標為萬孔篩余率<3%。并嚴格除鐵,將金屬單質(zhì)鐵、磁鐵礦、赤鐵等影響產(chǎn)品性能的鐵質(zhì)除盡。

　　③可塑法成型,放尺率為1.248,成型水分18~20%。搪球成型水分13-15%,等靜壓等壓機成型水分49%.

　　④在8-48m°梭式窯中燒成,適當稀碼窯具,快速升溫,見紅后(約550-600°C)放慢升溫速度，直至燒成溫度，保溫2小時以上,燒成時間約28-36小時,再打開1/4窯門自然冷卻。