PTFE鮑爾環填料的生產工藝是怎么樣，生產流程步驟，和江西凱萊了解PTFE鮑爾環填料生產流程。

　　1、原料混合：將聚四氟乙烯和聚苯酚混合，加入增強劑、二硫化鉬填料和助熔劑；增強劑為玻璃纖維，助熔劑為脂肪酸酰胺，其中聚四氟乙烯質量百分比為65%，對苯酚質量百分比為5%，玻璃纖維質量百分比為3%，二硫化鉬質量百分比為1.5%，脂肪酸酰胺質量百分比為1%。

　　2、成型：將第一步的混合物混合均勻，選擇一個鮑爾環填料模具，將混合物加入模具型腔，在鮑爾環填料模具中進行預成型處理，將裝料后的模具壓在壓機上。達到一定壓力后，成型完成，形成致密的預成型產品。優選擠出機為雙螺桿擠出機，擠出機加熱器由錫銅合金制成，螺桿筒和螺桿由耐高溫、、耐腐蝕、、耐磨的鎳鉻合金筒制成。

　　3、脫模：成型后即可脫模；

　　4、燒結：脫模后放入加熱爐中燒結炭化，脫模后的產品炭化18小時消除應力；燒結過程中，在370之前，每小時逐漸升溫16左右，燒至370后保溫4小時透明，產品尺寸，要求筒體兩端直徑相同。

　　5、沖壓：燒結后進行沖壓操作，為聚PTFE乙烯環沖壓四個窗口。根據不同的使用要求，每種規格開不同尺寸的窗(矩形或圓形)，以滿足所需的流量要求，一般開口面積約占柱墻總面積的30%；

　　6、打毛：用砂光設備將沖壓好的特氟隆環機表面打毛；

　　7、成品：切割PTFE球圈成品，按要求完成客戶對球圈的調試要求。

　　PTFE鮑爾環填料標準

　　HG20536—1993《聚PTFE乙烯襯里設備》。規定了聚PTFE乙烯的結構設計、制造、檢驗和驗收、試驗方法及貯存、裝卸、運輸和安裝等要求。適用于設計溫度-20～180℃、設計壓力≤0.6MPa（表壓）、設備單節高度或長度≤1400mm、筒體直徑≤2000mm，不適用于帶夾套加熱的設備和帶螺紋連接件、直接火焰加熱的設備、受輻射作用的設備、有振動和溫度驟變的設備、真空設備和經常搬運的設備。